Durchlaufofen

HOFMANN Wärmetechnik GmbH

Durchlaufofen von HOFMANN Wärmetechnik aus Oberösterreich

Durchlauföfen sind für die Wärmebehandlung von großen Stückzahlen bei gleichbleibenden Durchlaufzeiten und konstanten Temperaturen konzipiert.

Bearbeitung größerer Stückzahlen pro Zeiteinheit

Der Transport im Ofen kann auf Ketten, Rollen oder Gurten erfolgen. Auch der nacheinander geschaltete Betrieb mehrerer Durchlauföfen ist möglich. In diesem Fall lassen sich verschiedene Prozesse mit unterschiedlichen Temperaturen in einem Durchlauf realisieren. (z.B.: Lösungsglühen mit darauffolgendem Auslagern von Aluminiumteilen).

Kennzeichen des Durchlaufofens ist die kontinuierliche Förderung der Werkstücke mit einer festgelegten, gleichbleibenden Geschwindigkeit vom Beschickungspunkt bis zum Entnahmepunkt. Bestimmte Arbeitstemperaturen im Ofen, sowie Durchlaufzeiten der Chargen lassen sich innerhalb der Systemgrenzen nach Wunsch des Kunden verwirklichen. Im Falle von Anlagen mit nacheinander geschalteten Öfen für unterschiedliche Wärmebehandlungsprozesse sind je nach Platzbedarf vor Ort alternative Bauweisen möglich.

HOFMANN Wärmetechnik – Ihr Partner mit umfangreichem Kundenservice

Der perfekte Ofen soll die Fertigungskette optimal unterstützen und wird daher nach Ihren Vorgaben bei HOFMANN Wärmetechnik geplant und gebaut. Auf Wunsch kann außerdem die Aufstellung vor Ort von uns begleitet werden. Schließlich bleibt HOFMANN auch nach dem Erwerb ein verlässlicher Ansprechpartner für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten im In- und Ausland.

Rufen Sie uns an, wir beraten Sie umfassend zu Ihren Fragen.

Merkmale

  • Wärmebehandlung großer Stückzahlen bei fixen Durchlaufzeiten und gleichbleibendem Temperaturniveau je Ofen
  • Chargen durchlaufen einen oder mehrere Öfen auf Ketten, Rollen oder Gurten
  • Unterschiedliche Wärmebehandlungsprozesse in einer Anlage kombinierbar (z.B. Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern von Aluminium)
  • Optional: Luftabschreckung oder Flüssigkeits-Abschreckung mit nachgelagertem Reinigungs- und Trockenbecken, etc.
  • Anlagensteuerung über SPS-System mit Prozess-Visualisierung

Beispiele und Referenzen

Durchlaufofen

Anwendungsbereich: Wasserwirtschaft
Charge:
Stahlgussteile
Temperatur:
100°C bis 350°C
Nutzabmessungen:
1200 x 1100 x 3300 mm
Temperaturgenauigkeit:
+/-5°K

Durchlaufanlage

Durchlaufanlage zur Wärmebehandlung von Aluminium-Druckgussbauteilen für die Fahrzeugstruktur

DEUTSCHLAND

Weichglühofen (annealing furnace)

Technische Daten (technical data)

  • Nutzraum (useful dimensions) [B x H x T]:

    1.250 x 1.550 x 2.500mm

  • Heizleistung (heating Power):

    81kW

  • Lüfterleistung (fan Power):

    2x 5,5kW, frequenzgeregelt (frequency controlled)

  • Isolierstärke (insulation thickness):

    200mm Steinwolle (rock mineral wool) + 50mm mikroporöse Platte (microporous plate)

  • Temperaturbereich (temperature range):

    110 - 430°C +/-5°C

  • Temperaturgenauigkeit (temperature accuracy):

    Ofenklasse (furnace class) 2, +/-5°C

  • Instrumentierung:

    AMS2750 D (Aviation specification: AMS 2750 D)

  • Beheizung (heating):

    Elektrisch (electrical)

  • Anlagengröße (overall dimensions)[B x H x T]:

    3,15 x 5,02 x 8,40m

DEUTSCHLAND

Durchlaufofen zur Aushärtung von Silikondichtungen (continuous furnace for hardening of silicon gaskets)

Technische Daten (technical data)

  • Nutzraum (useful dimensions) [B x H x T]:

    940 x 200 x 2.240mm

  • Heizleistung (heating Power):

    12kW

  • Lüfterleistung (fan Power):

    2x 0,6/2,5kW, frequenzgeregelt (frequency controlled)

  • Isolierstärke (insulation thickness):

    100mm; Kühlkammer (cooling chamber): 50mm

  • Arbeitstemperatur (operating temperature):

    max. 150°C

  • Beheizung (heating):

    Elektrisch (electrical)

  • Anlagengröße (overall dimensions)[B x H x T]:

    1,87 x 1,97 x 4,20m

DEUTSCHLAND

Durchlauf-Anlage zur Wärmebehandlung von Aluminiumteilen (Continuous heat treatment plant for aluminum parts)

Technische Daten (technical data)

  • Lichte Maße der Ofenkammer (clear dimensions of furnace chamber) [L x B x H]:

    LGO 20.700 x 3.975 x 750mm, ALO 18.600 x 3.975 x 750mm (2x)

  • Anzahl der Ofenzonen (number of furnace zones):

    LGO: 10 ALO: 9

  • Heizleistung (heating Power):

    LGO 960kW, ALO 600kW

  • Lüfterleistung (fan Power):

    LGO 10x 22kW, ALO 9x 22kW, frequenzgeregelt (frequency controlled)

  • Durchsatz (output per hour):

    150 Teile (Parts)

  • Isolierstärke (insulation thickness):

    200mm

  • Temperaturbereich (temperature range):

    LGO 300 - 520°C +/-3K, ALO 120 - 250°C +/-3K

  • Luftabschreckung (air quench) [L x B x H]:

    15.400 x 6.900 x 11.800mm, Gebläse (fan) 4 x 37kW

  • Temperaturgenauigkeit (temperature accuracy):

    Ofenklasse (furnace class) 1

  • Beheizung (heating):

    Elektrisch (electrical)

  • Anlagengröße (overall dimensions) [L x B x H]:

    39,3 x 7,7 x 11,8m

LGO = Lösungsglühofen (annealing furnace)
ALO = Auslagerungsofen (ageing furnace)

DEUTSCHLAND

Durchlaufofen (continuous furnace)

Technische Daten (technical data)

  • Nutzraum (useful dimensions) [L x B x H]:

    LGO 7.970 x 1.600 x 800mm, ALO 12.750 x 3.315 x 800mm

  • Heizleistung (heating Power):

    LGO 342kW, ALO 461kW

  • Lüfterleistung (fan Power):

    LGO 5x 22kW, ALO 8x 22kW, frequenzgeregelt (frequency controlled)

  • Durchsatz (output per hour):

    780kg/h

  • Isolierstärke (insulation thickness):

    250mm

  • Temperaturbereich (temperature range):

    LGO 450 - 550°C +/-5K, ALO 120 - 220°C

  • Wasserabschreckbecken (water quench):

    21m³, 35°C - bis kochend Wasser (until boiling water)

  • Temperaturgenauigkeit (temperature accuracy):

    Ofenklasse (furnace class) 1, AMS2750E, +/-3C

  • Instrumentierung:

    Instrumentierungstyp C nach AMS2750E (Aviation specification: AMS 2750 E, Instrumentation Typ C)

  • Beheizung (heating):

    Elektrisch (electrical)

  • Anlagengröße (overall dimensions) [L x B x H]:

    41,20 x 11,40 x 6,97m